UT - ULTRASONS
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 1.
Lors de l’examen de Certification Ultrasons Niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Opérateurs
Aptitudes visuelles et médicales
Informations techniques
– Connaissance du synoptique d’une chaîne de contrôle et des principaux réglages des paramètres significatifs.
– Traducteurs :
- Forme des faisceaux des traducteurs contact et immersion, focalisés ou non, simples ou multi-éléments.
a) Étalonnage :
Étalons :
– trous à fond plat,
– génératrice,
– défauts réels.
Réglage du DAC
b) Pièce :
Etat de surface et son influence.
c) Couplant :
Connaissance :
– gel,
– graisse,
– eau
Risque lié à l’utilisation de silicone ou huile sur les matériaux composites nus.
d) Réglages :
– seuil et position du système d’alarme,
– hauteur d’eau (en immersion),
– contrôle sous incidence oblique (en immersion).
e) Interprétation des résultats :
– dimensionnement lorsque le défaut est inférieur au faisceau acoustique,
– dimensionnement lorsque le défaut est supérieur au faisceau acoustique,
– règles utilisées pour classer les indications volumiques ou non volumiques.
– Vitesses de propagation des ultrasons dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.
– Contrôle des composites stratifiés, moulés avec fibres courtes.
– Contrôle des collages homogènes et hétérogènes.
Sans objet.
UT - ULTRASONS NIVEAU 2
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 2.
Lors de l’examen de Certification Ultrasons Niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Opérateurs
Aptitudes visuelles et médicales
Informations techniques
– Connaissance de la chaîne de contrôle et des réglages des paramètres significatifs.
– Traducteurs :
- Forme des faisceaux,
- sensibilité,
- énergie,
- résolution.
Réponse fréquentielle.
a) Étalonnage :
– Etalons :
- trous à fond plat,
- génératrice,
- défauts réels,
- réglage du DAC
b) Pièce :
– Etat de surface et son influence.
– Nature de son influence.
c) Couplant :
– Connaissance :
- gel,
- graisse et eau
- interaction sur les matériaux.
d) Réglages :
– Seuil et position du système d’alarme,
– Hauteur d’eau (en immersion),
– Contrôle sous incidence oblique (en immersion).
e) Interprétation des résultats :
– Limites de détection,
– Dimensionnement lorsque le défaut est inférieur au faisceau acoustique,
– Dimensionnement lorsque le défaut est supérieur au faisceau acoustique,
– Règles utilisées pour classer les indications volumiques ou non volumiques.
– Vitesses de propagation des ultrasons dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.
– Contrôle des composites stratifiés, moulés avec fibres courtes.
– Contrôle des collages homogènes et hétérogènes.
Sans objet.
UT - ULTRASONS NIVEAU 3
Agents concernés
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 3.
Lors de l’examen de Certification Ultrasons Niveau 3, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Opérateurs
– Aptitudes visuelles et médicales,
– Qualification et formation,
– Niveau requis pour réaliser les contrôles selon les différentes méthodes.
Informations techniques
– Connaissance des différents équipements utilisés dans toutes les techniques et leur fonctionnement.
– Matériels électroniques (émetteur, récepteur d’ultrasons).
– Equipements pour contrôles manuels par contact, en usine ou sur chantiers.
– Equipements pour contrôles sur installations (contact, semi-immersion, immersion et réglage du pas de balayage).
- mécanisés,
- motorisés,
- commande automatique des déplacements,
- phase par phase.
– Générateurs classiques et par ondes électromagnétique (laser).
- commande automatique des déplacements et de l’enchaînement des phases (suivi de profil),
- commande automatique du réglage des appareils,
- étalonnage automatique,
- enregistrement des résultats, graphique, magnétique.
– Installations spécifiques des éléments à contrôler, barres, tôles, tubes, pièces axisymétriques ou de géométries complexes.
- pour tous ces matériels les performances électriques et mécaniques doivent être compatibles avec les critères de contrôle prescrits.
Choix des produits :
– Conditions de couplage,
- contact,
- immersion,
- compatibilité produit couplant et matériau (titane, aluminium, composite, matériaux poreux…)
a) Choix des méthodes :
– influences sur les limites de détection et résolution,
– Exploitation de l’énergie ultrasonore,
- réflexion,
- transparence (simple ou double),
- absorption,
- diffraction.
- fréquence centrale,
- bande passante,
- longueur d’onde,
- caractéristiques de l’impulsion,
- forme du faisceau,
- vitesse de balayage,
- relation amplitude écho/surface du réflecteur,
b) Choix des moyens :
– Transducteurs
- simple ou multi-éléments,
- géométrie standard ou spécifique,
- forme du faisceau émis,
- spectre de fréquence,
- spectre d’énergie.
– Étalons
- normalisés,
- spécifiques des applications,
- nature et caractéristique des défauts de référence réalisés.
– surface de la pièce,
- géométrie,
- microgéométrie.
– matériaux,
- nature,
- structure,
- isotropie,
- caractéristiques acoustiques,
- géométrie et structure locale (soudures).
-Spécifications,
- spécifications techniques « internes » complémentaires aux normes officielles,
- instructions de contrôle,
- spécification relative à la qualification des installations,
- spécifications relatives à la vérification périodique des installations.
-Moyens de détection,
- alarmes visuelles,
- alarmes sonores,
- enregistrements,
- stop sur défaut.
– défaut,
- nature,
- structure,
- géométrie,
- microgéométrie de surface,
- position,
- orientation,
- dimensions,
- caractéristiques acoustiques.
– Interprétation des résultats
- visuelle sur écran,
- enregistrement graphique linéaire,
- représentation en scan A, B ou C,
- traitement des signaux,
- discrimination artefacts/défauts,
- procédure de lever de doute.
– Interprétation des enregistrements numériques différés.
– Rédaction d’un procès verbal de contrôle.
– étalonnage,
- choix des étalons (avantages, inconvénients des défauts artificiels de références défaut à fond plat, génératrice…),
- procédure d’étalonnage,
- facteurs de correction (amortissement, courbe amplitude distance…),
- signification de la référence pour l’évaluation des défauts,
- corrélation avec les critères prescrits.
– Surveillance qualité,
- moyens,
- personnels,
- procédures.
Sans objet
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